施工指南

　　油漆及其涂膜产生的病态，可在涂料施工前产生，也可在施工期间或施工后出现。因此产生病态的因素很多，主要有以下几点：
1.油漆本身的质量 涂料所用基料及其性质、基料与颜、填的比例、颜填料的细度及在基料中的分散状况、助剂的选择及用量是否合适等。
2.施工基层状况 基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理是否得当、所用腻子质量等。
3.涂装工艺 涂层厚度、施工程序、是否有底漆与面漆配套、重涂间隔等。
4.施工操作 在施工前涂料是否搅拌均匀，是否任意稀释，施工机械质量或运转情况是否正常，操作人员的施工技术是否熟练等。
5.施工环境 施工时的气候条件，施工场所的条件，如温度、湿度、是否刮风下雨,室内通风状况。是否涂装体系选择不当，所用的漆系统是否配套，所用的稀释剂是否匹配。及涂刷表面和涂刷工具是否洁净等

　　重防腐涂料配套方案

部位

品种

涂料名称

建议道数

干膜厚度um

大气部位

室外:

底漆

中层

面漆

环氧富锌底漆

环氧云铁厚浆底漆

氯化橡胶厚浆面漆或脂肪族聚氨酯面漆或氯磺化聚乙烯防腐面漆

1—2

1—2

2—3

80

100

100

280

室内：

底漆

中层

面漆

环氧富锌底漆

环氧云铁厚浆底漆

各色环氧面漆

1—2

1—2

2—3

80

100

120

300

浸水或阴暗潮湿部位

底漆

中层

面漆

环氧云铁厚浆底漆

环氧云铁厚浆底漆

厚浆型环氧煤沥青防腐漆或环氧沥青玻璃鳞片重防腐涂料或环氧沥青防腐漆

1—2

1—2

1

1

80

100

200

380

饮水或啤酒贮槽

底漆

中层

面漆

环氧富锌底漆

环氧云铁厚浆底

环氧饮水舱涂料

1—2

1—2

2—3

80

100

120

300

地下管道阴湿环境

底漆

面漆

环氧云铁厚浆底漆

环氧沥青防腐漆或厚浆型环氧煤沥青防腐涂料

1—2

2—3

（1）

100

120

（200）

220

（320）

　　环氧煤沥青防腐涂料施工参考

防腐等级

轻型防腐

普通防腐

加强防腐

特强防腐

涂层结构层次

一层底漆

二层面漆

一层底漆

二层玻璃布

三层面漆

一层底漆

二层玻璃布

四层面漆

一层底漆

七层玻璃布

九层面漆

涂层厚度mm

0.2—0..5

0.4—0．5

0.6—0.8

1.6—2.0

防腐涂层

施工部位

地下保温管道、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水泄等

直接埋地管道及埋地设备内外壁

寄跨高盐、碱地、沼潍坊地或其他较恶劣环境

寄跨道路建筑物地下钢铁结构

涂装注意事项

1、 底漆：面漆都是双组份分装构成。涂装前按比例配制，搅拌均匀，熟化半小时方可进行涂装（详见产品说明书）

2、 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂敷面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

3、 涂底漆前，金属表面要进行喷砂、除锈、除油等处理。应达到瑞典标准Sa2.5级，

4、 漆膜完全固化后（一般7天以后）可以埋没和使用。

5、 使用厚浆型环氧煤沥青防腐涂料作面漆防腐效果更好。

环氧云铁厚浆底漆耗用量kg/㎡

约0.3

约0.3

约0.3

约0.3

环氧沥青防腐漆耗量 kg/㎡

0.4-0.9

0.7-0.9

0.9-1.5

1.8-2.0

环氧稀释剂耗用量 kg/㎡

0.03-0.06

0.08

0.10

0.12-0.14

玻璃布耗量M2/M2

0

1.10

2.20

7.70

　　煤气柜(内壁)重防腐配套涂层及施工参考

方案一

方案二

防腐等级

加强防腐

涂层结构层次

底漆、中涂、面漆

底漆：环氧富锌底漆

中间：环氧云铁灰厚浆底漆

面漆：环氧沥青防腐漆或厚浆型环氧煤沥青玻璃鳞片重防腐涂料

底漆、中涂、面漆

底漆：环氧富锌底漆

中间漆：环氧云铁厚浆底

面漆：氯化橡胶漆、高氯化聚乙烯防腐漆、氯磺化聚乙烯防腐面漆

底漆厚度um

80

80

中间层漆厚度um

100

100

面漆厚度um

100（200）

100

涂装注意事项

1、 底漆、中间漆、面漆在使用前要熟读产品使用说明书。

2、 涂底漆前，金属表面要进行喷砂、除锈、除油等处理，应达至GB/J923-88Sa2.5级。

3、 施工间隔参照重防腐配套方案。

4、 涂膜完全固化后方可使用。

5、 使用厚浆型环氧煤沥青防腐漆效果更佳。

底漆耗用量kg/㎡

0.27

0.27

中间底漆耗用量kg/㎡

0.27

0.27

面漆耗用量kg/㎡

0.4~0.5(0.75)

0.38~0.45

方案特征

方案一

方案二

防腐等级

加强防腐

涂层结构层次

底漆、中涂、面漆

底漆：环氧富锌底漆

中间层漆：环氧云铁灰厚浆底漆

面漆：各色氯化橡胶面漆或高氯化聚乙烯防腐漆脂肪族聚氨酯防腐面漆

底漆、中涂、面漆

底漆：环氧富锌底漆

中间层漆：氯化橡胶底漆

面漆：氯化橡胶面漆或高氯化聚乙烯防腐漆或各色氯磺化聚乙烯防腐面漆

底漆厚度um

80

80

中间层漆厚度um

100

100

面漆厚度um

100

100

涂装注意事项

1、 底漆、中涂、面漆在使用前需熟读说明书。

2、 涂底漆前，金属表面要进行喷砂、除锈、除油等处理，应达到GB/J8923-88Sa2.5级，

3、 施工间隔参照重防腐配套方案。

4、 涂膜完全固化后，方可使用。

5、 使用厚浆型环氧煤沥青防腐漆效果更佳

底漆耗用量kg/㎡

0.27

0.27

中涂漆耗用量kg/㎡

0.27

0.27

面漆耗用量kg/㎡

0.38~0.45

0.38~0.45

　　天然气(煤气)管道重防腐配套涂料及施工参考

方案特征

方案一

方案二

方案三

防腐等级

加强防腐

涂层间隔层次

底漆、中涂、三油一布（一膜）

底漆：“万金牌”环氧富锌底漆

中涂：“万金牌”环氧云铁灰厚浆底漆

油：“万金牌”环氧沥青防腐漆

布：“万金牌”玻璃布

膜：“万金牌”聚氯乙稀膜

底漆、四油、三布（一膜）

底漆：“万金牌”无机硅酸锌底漆

油：“万金牌”环氧沥青防腐漆

布：“万金牌”玻璃布

膜：“万金牌”聚氯乙烯膜

底漆、二油、一布（一膜）

底漆：“万金牌”无机硅酸锌底漆

油：“万金牌”厚浆型环氧煤沥青防腐漆

布：“万金牌”玻璃布

膜：“万金牌”聚氯乙烯膜

底漆厚度um

40

40

40

涂层厚度um

0.5~0.6(±0.2)

0.6~0.7(±0.2)

0.7~0.8(±0.2)

防腐涂层适用部位

直接埋地管道及埋地设备外壁

穿跨高盐碱地或其他恶劣环境的真埋管道

穿跨高盐碱地或其他恶劣环境的直埋管道

涂装注意事项

1、 底漆、中涂、面漆都是双组份构成，配制前要熟读使用说明书，方可使用。

2、 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油处理，应达到国际GB/J8923-88Sa2.5级。

3、 底漆干燥较快，宜于焊接前直接涂装，可避免管道在运输存放过程中的二次生锈现象，焊接后要进行修补。

4、 底漆完全干燥后方可涂面漆，无机富锌底漆的干燥速度与空气温度有关（详见产品说明书），对包敷玻璃布的涂层体系应在涂敷面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料。保证层间涂装质量。

5、 漆膜完全固化后（一般7天以后），可以埋设和使用。

6、 使用厚浆型环氧沥青防腐漆效果理佳，（或环氧沥青玻璃鳞片重防腐涂料）

底漆耗用量kg/㎡

约0.25

约0.25

约0.25

中层耗用量kg/㎡

0.30

_

_

面漆耗用量kg/㎡

0.7~0.9

0.9~1.05

0.8~1.0

面漆环氧稀释剂耗用量kg/㎡

0.10

0.10

0.10

玻璃布耗用量kg/㎡

1.10

3.30

1.10

　　煤气柜(内壁)重防腐配套涂层及施工参考

方案特征

方案一

方案二

方案三

防腐等级

加强防腐

涂层结构层次

底漆、面漆

底漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆

面漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆

底漆、面漆

底漆：环氧云铁厚浆底漆

面漆：环氧沥青防腐漆

度漆、面漆

底漆：环氧云铁厚浆底漆

面漆：厚浆型环氧煤沥青防腐漆

涂装道数

一底两面

一底两面

一底两面

涂层厚度(干膜)

80um

160um

240um

涂装注意事项

1． 底漆：面漆都是双组份分装构成，配制前要熟读使用说明书，方可使用。

2． 涂底漆前，底材表面要进霆除油，除灰尘等处理，表面应干燥，新鲜水泥面应养护28天后方可涂装。

3． 底漆完全固化后方可涂面漆。

4． 漆膜完全固化后（一般7天以后）可以使用。

5． 在涂底漆前用环氧封闭漆对水泥面进行封闭处理效果更佳。

底漆耗用量kg/㎡

约0.25

约0.3

约0.3

面漆耗用量kg/㎡

约0.3

约0.5

约0.5